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改性煤礦超高分子量聚乙烯耐磨襯板 不堵倉(cāng)下料快經(jīng)濟(jì)實(shí)惠 
改性煤礦超高分子量聚乙烯耐磨襯板 廠家批量加工生產(chǎn)，85年成立老廠家，前身為中國(guó)船舶總公司，嚴(yán)格生產(chǎn)管理，為您生產(chǎn)更多質(zhì)量上乘、價(jià)格優(yōu)惠、售后服務(wù)有保障的超高分子量聚乙烯襯板產(chǎn)品的詳細(xì)介紹：
超高分子量聚乙烯UPE耐磨襯板是一種線性結(jié)構(gòu)的具有優(yōu)異綜合性能的熱塑性 工程塑料，1958年由德國(guó)科學(xué)家發(fā)明了合成方法，我國(guó)在20世紀(jì)70年代末正式投產(chǎn)，它具有其它工程塑料所無(wú)法比擬的抗沖擊性、抗粘附能力、優(yōu)良的電絕緣性、安全衛(wèi)生及自身潤(rùn)滑性等性能，其優(yōu)良的物理性能使它得到了廣泛應(yīng)用，可以替代碳鋼、不銹鋼、青銅的鞥材料，廣泛應(yīng)用于煤礦、體育、建筑、醫(yī)療、化工、紡織、造紙、農(nóng)業(yè)、軍事等領(lǐng)域，有著十分重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
 
超高分子量聚乙烯耐磨襯板的基本性能：
一般而言，只有粘均分子量大于170萬(wàn)的超高分子量聚乙烯才具有常規(guī)聚乙烯所不具備的而且其它工程塑料很難媲美的力學(xué)性能，因而通常將粘均分子量大于170萬(wàn)的聚乙烯稱為超高分子量聚乙烯。
1.耐磨損性能
超高分子量聚乙烯耐磨襯板的耐磨損性能居塑料之首，比碳鋼、黃銅還耐磨數(shù)倍，是普通聚乙烯的幾十倍。例如在相同條件下，采用砂漿磨損法測(cè)試磨損率，超高分子量聚乙烯的耐磨損性能是黃銅的27倍，碳鋼的7倍，聚四氟乙烯的5倍；
2.耐沖擊性能
耐磨沖擊性能是它的重要特性，超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度是已有塑料中 高的，即使在-70℃時(shí)仍具有相當(dāng)高的沖擊強(qiáng)度，其沖擊強(qiáng)度隨分子量的增加而提高，當(dāng)分子量為175萬(wàn)時(shí)，沖擊強(qiáng)度達(dá)到 高值，以后隨著分子量的增加，沖擊強(qiáng)度逐漸下降。
3.自潤(rùn)滑性和不粘性
超高分子量聚乙烯具有很好的自潤(rùn)滑性能，其摩擦系數(shù)與聚四氟乙烯相當(dāng)，比其它工程塑料小，它的自潤(rùn)滑摩擦系數(shù)為0.10022，水潤(rùn)滑摩擦系數(shù)為0.05010，油潤(rùn)滑摩擦系數(shù)為0.05008.而且表面吸附力非常弱，不易粘附異物，其抗粘附能力僅次于塑料中不粘性 好的聚四氟乙烯。
4.吸水性
超高分子量聚乙烯幾乎不吸水，在水中也不能膨脹，它的吸水率在所有工程塑料中是 小的，吸水率小于0.01%。
5.耐化 性能
超高分子量聚乙烯具有優(yōu)良的耐化 性能，在一定溫度、濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（如酸、堿、鹽）及  。這是因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁┰诜肿咏Y(jié)構(gòu)上沒(méi)有官能團(tuán)，而且?guī)缀鯖](méi)有支鏈和雙鍵以及結(jié)晶度高等原因。但是弄硫酸、濃鹽酸、濃硝酸、鹵代烴以及芳香烴等溶劑中不穩(wěn)定，并且隨著我恩度升高而被氧化的速度加快。
6.耐低溫性
超高分子量聚乙烯的耐磨低溫性能極佳，即使在0℃以下也不會(huì)失為良好的沖擊強(qiáng)度， 低使用溫度可達(dá)-260℃。
 
改性超高分子量聚乙烯耐磨襯板：
雖然UPE具有許多優(yōu)良特性，但也有許多不足，如其熔融指數(shù)（接近于零）極低，熔點(diǎn)高（190-210℃），粘度大、流動(dòng)性差而極難加工成型，另外與其它工程塑料相比，具有表面硬度低和熱變形溫度低、彎曲強(qiáng)度和蠕變性能較差、抗磨粒磨損能力差、強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，影響了其使用效果和應(yīng)用范圍。這些缺點(diǎn)是由于UPE的分子結(jié)構(gòu)和分子聚集形態(tài)造成的，為了克服UPE的這些缺陷、彌補(bǔ)這些不足，使其能夠在條件要求比較高的某些場(chǎng)合所得到應(yīng)用，需要對(duì)其進(jìn)行改性。
 
常用的改性方法使有共混改性、填料共混復(fù)合改性、聚合物填充改性及交聯(lián)改性。改性的目的是在不影響主要性能的基礎(chǔ)上提高其熔體流動(dòng)性，或針對(duì)UPE自身性能的缺陷進(jìn)行復(fù)合改性，或改進(jìn)熔體流動(dòng)性、耐熱性、抗靜電性、導(dǎo)電性、阻燃性、提高強(qiáng)度、提高耐磨性、提高耐溫性、增加流動(dòng)性、降低或增大摩擦系數(shù)及表面硬度等。